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注意:使用高低温一体机时一定要加导热油,防止干烧!
一.概述:
GDSZ-型系列高低温循环装置整个系统的液体循环是密闭的,系统带有膨胀容器(储液槽),膨胀容器和液体循环是绝热的,并不参与液体循环,只是机械的连接,不管液体循环的温度是高温还是低温,膨胀容器中的介质低于60度。
整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,介质可以有很广的工作温度。
二.介质要求
为了使介质(导热油)性能长期保持优良,应对导热油进行检测、分析。
三.使用方法
1.加导热合成油及电源连接
A)将循环装置出液口与第二现场进口连接,将循环装置进液口与第二现场出口连接,使成为密闭循环系统。
B)设备采用三相五线制(三根火线,一根零线,一根地线)将电源接上,如果线续出错(电路中的相续保护器指示灯为红色)需更换任意两根火线位置,直到相续保护器指示灯为绿色才正确。
C)将加液口上盖打开,加入导热油到储液槽的膨胀油位(液位镜所标),开启打开放气阀门,开启电源,按加液键,开始给系统加导热油,直到有液体从放气口溢出。
D)关闭放气阀,开启运行键,将温度设定到150度,继续放气加液到膨胀位。关闭放气阀,开启运行键,将温度设定到25度,继续放气加液到膨胀位,试运行完毕。
E)操作运行:
温度显示:微电脑控制器通电后显示实际测量温度。
参数设定:
四.液体流程
1.高温液体流程恒定
从第二现场回液口到*现场(该设备)的进液口,经水泵自动关闭预冷电磁阀进入加热容器底部途径无截板换,液体在加热容器内,由微电脑作用下经点式加热来达到恒定高温之目的。
2. 中温液体流程恒定
为达到液体升降速率同步,高温液体进入*现场时,据设定数据自动关闭进板换电磁阀,打开进预冷电磁阀,竟如加热容器底部,途径预冷冷凝器,由微电脑作用下,切换电磁阀的开启和关闭,来达到恒定中温之目的。
3.低温液体流程恒定
为设备安全运行,低温介质(R22)必须在常温一下启动和运行,它的流体是由压缩机的出口排除高温高压R22气体经风冷冷凝器降温,进入储液罐沉淀,和干燥过滤器及膨胀阀截流进入板换蒸发,回压缩机为一周期循环。而高温液体从第二现场进入该设备时,依设定温度在微电脑作用下自动切换电子阀,使液体达到正常温度时,压缩机自动启动,液体在加载板换内进行热交换,来达到恒温低温之目的。
4.液体安全流程恒定
为控制液体循环量,逆止阀控制液体回流,降低能量消耗。为控制温度浮动,排除加热容器内液温余留。循环管道均进底部。为使液体热胀冷缩保证加热容器和第二现场压力安全,设置减压装置和补充液体阻管于系统来达到安全恒定目的。
四:技术参数
型号 | GDSZ-10/-40 | |
基 本 参 数 | 可配双层反应釜 | 2-10L |
诸液漕容积(L) | 6 | |
加热容积(L) | 2 | |
加热罐尺寸(mm) | ¢90×270 | |
油箱尺寸(mm) | 250×100×250 | |
使用温度范围(℃) | -40/+200 | |
最佳环境温度(℃) | ≤25 | |
环境相对湿度(℃) | ≤60 | |
空载最低温度 | -32℃ | |
电 源 | 380V±10% 50HZ | |
加热功率(W) | 3000 | |
冷却功率(W) | 1900-1000 | |
仪表控温范围 | -100℃-400℃ | |
控温精度(℃) | ±0.1 | |
传感器 | PT100 | |
介 质 粘 度 | 500C.S.T | |
循环泵功率(w) | 100 | |
扬程(m) | 7 | |
流量(L/min) | 18 | |
压力(Mpa) | 4 | |
基 本 配 置 | 制冷机构 | 采用著名厂家全封闭压缩机 |
冷 媒 | R22 | |
规格 | 全封闭无泄露专用泵 | |
进出油咀 | 4#(低进高出) | |
控温方式 | 微电脑智能控温,液晶显示 | |
显示温度分辨率 | 在控温范围内任意设定,最小显示值0.1℃ | |
安全保护 | 有延时、漏电、过电流、过热保护 | |
机体材质 | 喷塑防腐 | |
整机尺寸(mm) | 630*550*1060 | |
重 量(KG) | 72 | |
附 件 | 进出接头(套) | 1 |
使用说明书(份) | 1 | |
进出液密封垫(套) | 1 | |
不锈钢软管(根) | 2 | |
备 注 | 可根据用户要求可做防爆型、可配双进双出阀门 |
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